Kebiasaan Profil aluminium mobil

Dalam desain cetakan profil aluminium otomotif, bagaimana mempertimbangkan fluiditas paduan aluminium dan distribusi tegangan selama ekstrusi?

Dalam desain cetakan Profil aluminium otomotif , mempertimbangkan fluiditas paduan aluminium dan distribusi tegangan selama ekstrusi adalah hubungan penting, yang tidak hanya secara langsung mempengaruhi kualitas dan kinerja produk, tetapi juga berkaitan dengan efisiensi produksi dan kontrol biaya. Sebagai perusahaan dengan akumulasi teknis yang mendalam di bidang desain dan manufaktur profil aluminium, kami sangat memahami kompleksitas proses ini, dan melalui inovasi teknologi yang berkelanjutan dan pengalaman praktis, kami mengoptimalkan desain cetakan untuk memastikan bahwa produk akhir dapat memenuhi persyaratan ketat industri otomotif untuk ringan, kekuatan tinggi dan resistansi korosi.
Analisis Properti Material: Kami sangat menganalisis komposisi kimia, struktur mikro dan sifat termofisik dari paduan aluminium yang digunakan, terutama titik lelehnya, indeks fluiditas dan karakteristik viskositas. Informasi ini adalah data dasar sebelum merancang cetakan, yang secara langsung mempengaruhi parameter kunci seperti ukuran desain rongga cetakan, sudut saluran masuk, dan tata letak kerucut pengalih. Tim kami menggunakan pengetahuan sains material canggih dan data eksperimental untuk secara akurat memprediksi perilaku aliran paduan aluminium dalam cetakan.
Optimalisasi Struktur Cetakan: Berdasarkan karakteristik fluiditas paduan aluminium, kami menggunakan sistem pengalihan yang dioptimalkan dan jalur aliran logam yang masuk akal ketika merancang cetakan untuk memastikan bahwa logam cair dapat mengisi rongga cetakan secara merata dan halus, menghindari cacat seperti overheating lokal, tutup dingin dan gelembung. Misalnya, dengan menyesuaikan angka, posisi dan sudut kerucut pengalihan, dan mengoptimalkan desain saluran masuk cetakan, kecepatan aliran dan arah paduan aluminium dapat dikontrol secara efektif untuk mencapai efek pengisian terbaik.
Strategi Kontrol Suhu: Fluiditas paduan aluminium secara signifikan dipengaruhi oleh suhu. Kami menggunakan sistem pemanasan dan pendingin cetakan canggih untuk secara akurat mengontrol suhu cetakan dan logam cair untuk memastikan bahwa paduan aluminium mempertahankan fluiditas optimal selama proses ekstrusi. Pada saat yang sama, dengan pemantauan waktu nyata dari suhu cetakan, penyesuaian strategi pemanasan atau pendinginan yang tepat waktu, menghindari perubahan fluiditas yang disebabkan oleh fluktuasi suhu, dan memastikan stabilitas dan konsistensi kualitas produk.
Manajemen distribusi stres selama ekstrusi
Analisis Simulasi Stres: Menggunakan perangkat lunak Teknik Bantuan Komputer Lanjutan (CAE), kami melakukan analisis simulasi distribusi tegangan terperinci. Dengan mensimulasikan aliran, deformasi dan distribusi suhu bahan logam selama ekstrusi, kemungkinan area konsentrasi tegangan dan tren deformasi diprediksi. Ini membantu mengidentifikasi dan memecahkan masalah potensial dalam tahap desain cetakan, mengurangi jumlah uji cetakan, dan mempersingkat siklus pengembangan produk.
Pemilihan bahan cetakan: Untuk menahan tegangan tinggi dan suhu tinggi selama proses ekstrusi, kami menggunakan bahan baja cetakan berkinerja tinggi seperti H13, SKD61, dll., Yang memiliki stabilitas termal yang baik dan ketahanan aus. Pada saat yang sama, melalui proses perlakuan panas seperti pendinginan dan temper, kekerasan dan ketangguhan cetakan semakin ditingkatkan untuk memastikan bahwa cetakan mempertahankan akurasi bentuk dan kinerja yang stabil dalam penggunaan jangka panjang.
Optimalisasi struktur cetakan dan dispersi stres: Dalam desain cetakan, kami fokus pada desain dispersi stres, dan mengurangi konsentrasi tegangan dengan meningkatkan fillet, mengoptimalkan area transisi, dan mengadopsi ketebalan dinding cetakan yang wajar. Selain itu, dengan menyesuaikan lebar dan lancip zona kerja cetakan, resistansi aliran logam dioptimalkan untuk membuat distribusi tegangan lebih seragam, mengurangi risiko kerusakan jamur, dan memperpanjang masa pakai.
Optimalisasi Parameter Ekstrusi: Kecepatan ekstrusi, suhu dan tekanan adalah faktor kunci yang mempengaruhi distribusi tegangan. Menurut karakteristik spesifik paduan aluminium dan desain cetakan, kami menentukan kombinasi terbaik dari parameter ekstrusi melalui percobaan berulang dan analisis data. Ini tidak hanya dapat secara efektif mengontrol distribusi stres, tetapi juga meningkatkan efisiensi ekstrusi dan kualitas produk.
Sebagai perusahaan yang diakui oleh banyak agen sertifikasi terkenal di dunia, kami telah mengumpulkan pengalaman yang kaya dan keunggulan teknis di bidang desain dan manufaktur profil aluminium. Terutama di bidang profil aluminium otomotif, kami telah berhasil memberikan solusi ringan berkualitas tinggi bagi banyak pembuat mobil terkenal. Misalnya, untuk bagian struktural badan otomotif dan bagian suspensi sasis, cetakan yang kami rancang tidak hanya mencapai kontrol fluiditas paduan aluminium yang sangat baik, tetapi juga memastikan kekuatan dan daya tahan produk melalui manajemen stres halus, memenuhi tes tabrakan yang ketat dan persyaratan daya tahan.
Tim kami tidak hanya memiliki banyak teknisi berpengalaman, tetapi juga dilengkapi dengan peralatan pengujian terkemuka dan lengkap di industri, termasuk ketebalan film dan penguji film cat, mikroskop metalografi, penguji kekerasan Vickers, dll. Peralatan ini memberi kami dukungan teknis yang kuat untuk memastikan bahwa setiap batch produk dapat memenuhi presisi tinggi dan standar berkualitas tinggi.33