Kebiasaan Heatsink Aluminium Ekstrusi

Apa proses perakitan ekstrusi radiator aluminium? Bagaimana cara memastikan akurasi pencocokan dan kekuatan koneksi dari setiap komponen?

Majelis heatsink aluminium yang diekstrusi Biasanya termasuk langkah -langkah kunci berikut: Persiapan komponen, pretreatment, perakitan presisi, inspeksi dan pengujian kualitas, dan pengemasan dan pengiriman akhir. Setiap langkah berisi persyaratan teknis yang tinggi dan prosedur operasi yang rumit.
1. Persiapan Komponen
Pemilihan dan Pemotongan Bahan: Pertama, sesuai dengan persyaratan desain radiator, kami memilih bahan paduan aluminium berkualitas tinggi seperti 6061-T6 atau 6063-T5, yang memiliki konduktivitas termal yang sangat baik dan proses proses yang baik. Menggunakan mesin pemotong CNC presisi tinggi, pastikan bahwa akurasi dimensi dari setiap heat sink atau heat sink berada dalam ± 0,1mm.
Perawatan Permukaan: Untuk meningkatkan resistensi korosi dan estetika radiator aluminium, semua komponen harus menjalani proses perawatan permukaan seperti anodisasi, lapisan elektroforetik atau penyemprotan bubuk sebelum perakitan. Perusahaan kami memiliki jalur produksi perlakuan permukaan canggih yang dapat memastikan lapisan yang seragam, adhesi yang kuat, dan kepatuhan terhadap persyaratan perlindungan lingkungan.
2. Pretreatment
Pembersihan dan Degreasing: Sebelum perakitan, semua bagian harus dibersihkan dan degegraktan secara ketat untuk menghilangkan kotoran dan minyak untuk memastikan kualitas ikatan atau pengelasan berikutnya.
Pemesinan Presisi: Untuk bagian-bagian yang membutuhkan pencocokan yang tepat, seperti slot untuk heat sink dan penggilingan lubang fixing, kami menggunakan pusat pemesinan CNC untuk pemesinan presisi tinggi untuk memastikan bahwa clearance yang cocok dikontrol pada level mikron.
3. Majelis Presisi
Pilihan metode perakitan: Menurut desain struktural dan persyaratan kinerja radiator aluminium yang diekstrusi, pilih metode perakitan yang sesuai, seperti pengelasan, memukau, menempelkan atau memperbaiki mekanis. Kami sangat pandai dalam teknologi koneksi bebas paku keling dan teknologi pengelasan laser, yang dapat mencapai koneksi berkekuatan tinggi dan presisi tinggi tanpa menghancurkan struktur material.
Proses perakitan: Selama proses perakitan, perlengkapan perkakas digunakan untuk memastikan posisi yang akurat dari masing-masing komponen, dan alat pengukur presisi (seperti mesin pengukur tiga koordinat, mesin pengukur gambar, dll.) Digunakan untuk memantau akurasi perakitan secara real time untuk memastikan bahwa kesalahan perakitan kurang dari 0,2mm.
4. Inspeksi dan Pengujian Kualitas
Inspeksi Penampilan: Lakukan inspeksi penampilan yang komprehensif pada heat sink aluminium yang dirakit untuk memastikan bahwa tidak ada cacat seperti goresan, retakan, dan lapisan yang hilang.
Tes Kinerja: Gunakan penguji konduktivitas termal, penguji tekanan dan peralatan lainnya untuk menguji efisiensi disipasi panas dan kapasitas bantalan tekanan dari heatsink untuk memastikan bahwa produk memenuhi persyaratan desain dan standar pelanggan. Selain itu, kami akan melakukan inspeksi penuh produk jadi 99,99% sesuai dengan persyaratan pelanggan untuk memastikan bahwa setiap radiator dapat memenuhi standar kualitas tertinggi.
Uji reliabilitas: Lakukan uji getaran, uji semprotan garam, suhu tinggi dan uji kelembaban tinggi, dll. Untuk memverifikasi stabilitas dan daya tahan radiator di lingkungan yang berbeda.
5. Kemasan dan Pengiriman
Kemasan Pelindung: Gunakan bahan kemasan anti-statis dan kelembaban untuk memastikan bahwa heatsink aluminium yang diekstrusi tidak rusak selama transportasi.
Inspeksi pra-pengiriman: Melakukan inspeksi kualitas lagi sebelum pengiriman untuk memastikan bahwa semua produk memenuhi standar pengiriman.
Ukuran untuk memastikan akurasi pencocokan dan kekuatan koneksi dari setiap komponen
1. Desain dan manufaktur presisi tinggi
Perusahaan kami memiliki tim yang berspesialisasi dalam desain profil aluminium, mengandalkan teknologi yang dikembangkan sendiri untuk terus mengoptimalkan proses desain dan manufaktur. Melalui perangkat lunak CAD/CAM/CAE, pemodelan tiga dimensi yang akurat dan analisis simulasi dilakukan untuk memastikan keakuratan dan kelayakan tahap desain. Pada saat yang sama, peralatan pemesinan CNC canggih digunakan untuk memastikan akurasi dimensi dan akurasi bentuk masing -masing komponen.
2. Teknologi Pengujian Lanjutan
Kami dilengkapi dengan peralatan pengujian teratas industri, seperti ketebalan film dan penguji film cat, mikroskop metalografi, penguji kekerasan Vickers, dll., Untuk menguji indikator kunci seperti sifat fisik dan kimia bahan, kualitas lapisan, dan kekerasan. Mesin pengukur koordinat dan mesin pengukur gambar digunakan untuk secara akurat mengukur ukuran dan bentuk masing -masing komponen untuk memastikan persyaratan akurasi sebelum perakitan.
3. Teknologi Koneksi Profesional
Kami menggunakan teknologi koneksi yang paling cocok untuk skenario aplikasi yang berbeda. Misalnya, teknologi pengelasan laser dapat mencapai koneksi yang mulus dan memastikan efisiensi konduksi panas; Teknologi koneksi bebas paku keling dapat menyediakan koneksi berkekuatan tinggi tanpa merusak material. Selain itu, kami telah mengembangkan serangkaian konektor dan perlengkapan khusus untuk memastikan stabilitas dan daya tahan bagian koneksi.
4. Sistem Kontrol Kualitas Komprehensif
Kami telah menetapkan sistem kontrol kualitas lengkap, dari pengadaan bahan baku, produksi dan pemrosesan, pengujian perakitan hingga pengiriman produk jadi, setiap tautan memiliki standar dan proses kontrol kualitas yang ketat. Dengan sertifikasi sistem manajemen kualitas ISO 9001, kami memastikan bahwa setiap langkah operasi memenuhi standar internasional dan memberi pelanggan produk yang andal dan berkualitas tinggi.