Kebiasaan Profil penutup ventilasi

Meninju dan membungkuk adalah langkah -langkah kunci dalam pemrosesan tirai. Bagaimana perusahaan Anda mengontrol parameter proses ini untuk memastikan kualitas dan ketepatan lubang, serta kelancaran dan akurasi sudut tikungan?

Selama pemrosesan tirai, meninju dan menekuk adalah dua langkah proses inti yang secara langsung terkait dengan kualitas akhir dan kinerja produk. Sebagai perusahaan dengan reputasi global dan kualitas produknya telah diakui oleh banyak badan sertifikasi terkenal, kami sangat menyadari pentingnya setiap detail, terutama ketika berhadapan dengan tirai aluminium, yang membutuhkan ketepatan dan daya tahan yang sangat tinggi. Produk kami tidak hanya memperoleh sertifikat ujian tipe EC, mode BV, sertifikat DNV GL, sertifikat kesesuaian EC, sertifikat persetujuan jenis produk laut dan jaminan kualitas register Lloyd, tetapi juga telah banyak digunakan dan diverifikasi di banyak bidang seperti mesin -mesin industri, mesin, mesin, dan mesin pemisah, mesin, dan mesin penonton, mesin, mesin, mesin, mesin, mesin, mesin, mesin, mesin, mesin, dan mesin yang bagus, Machinery, Machinery. Sertifikasi dan pengalaman aplikasi praktis ini memberi kami akumulasi teknis yang mendalam dan sistem kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa proses meninju dan lentur memenuhi standar tertinggi selama pemrosesan tirai.
1. Desain dan simulasi presisi
Sebelum meninju, kami menggunakan perangkat lunak canggih (CAD) dan perangkat lunak manufaktur berbantuan komputer (CAM) untuk desain yang tepat, dan menggunakan perangkat lunak simulasi untuk mensimulasikan posisi meninju, ukuran lubang, jarak lubang, dll. Berkali-kali untuk memastikan bahwa desain memenuhi kebutuhan produksi aktual dan mengurangi kesalahan. Tim desain kami, terutama tim peneliti yang berfokus pada profil pintu dan jendela aluminium, dinding tirai dan profil industri, memiliki pengalaman yang kaya dan dapat secara akurat memprediksi deformasi material selama proses meninju, sehingga dapat mengoptimalkannya dalam tahap desain dan menghindari masalah kualitas dalam produksi aktual.
2. Aplikasi Peralatan Presisi Tinggi
Operasi meninju bergantung pada peralatan top di industri. Kami dilengkapi dengan mesin tinju CNC canggih, yang didorong oleh servo motor dan dapat mencapai posisi dan meninju presisi tinggi. Dengan mengatur parameter yang tepat seperti kecepatan punch, kekuatan meninju, kecepatan umpan, dll., Kami memastikan bahwa setiap pukulan dapat memenuhi persyaratan desain. Selain itu, kami juga secara teratur mengkalibrasi dan memelihara peralatan untuk memastikan bahwa itu selalu dalam kondisi kerja terbaik.
3. Pemantauan dan Pengujian Proses
Setiap kali sejumlah operasi meninju selesai, kami akan melakukan inspeksi ketat. Gunakan alat pengukur presisi tinggi, seperti mesin pengukur gambar, untuk melakukan inspeksi 100% ukuran lubang, jarak lubang, dan akurasi posisi lubang untuk memastikan bahwa semua lubang memenuhi persyaratan desain. Untuk pelanggan dengan persyaratan khusus, kami juga akan melakukan inspeksi tambahan sesuai dengan standar internasional dan persyaratan khusus pelanggan untuk memastikan kualitas produk yang sangat mudah.
Kontrol parameter dan jaminan kualitas proses lentur
1. Analisis properti material
Sebelum membungkuk, kami melakukan analisis mendalam tentang sifat material Profil Rana Ventilasi Aluminium , termasuk indikator utama seperti kekuatan luluh, kekuatan tarik, dan perpanjangan material, untuk memilih parameter proses lentur yang sesuai. Tim kami memiliki banyak teknisi berpengalaman yang akrab dengan karakteristik berbagai bahan paduan aluminium dan dapat secara akurat menilai kinerja lentur materi, sehingga dapat mengembangkan rencana lentur terbaik.
2. Desain dan manufaktur cetakan menekuk
Keakuratan cetakan lentur secara langsung mempengaruhi kelancaran dan akurasi sudut dari bagian bengkok. Kami menggunakan desain cetakan canggih dan teknologi manufaktur untuk menyesuaikan cetakan presisi tinggi sesuai dengan bentuk cross-sectional dan persyaratan lentur profil. Bahan cetakan terbuat dari baja paduan berkualitas tinggi, yang merupakan mesin presisi dan dirawat panas untuk memastikan kekerasan dan ketahanan aus dari cetakan, sehingga memperpanjang masa pakai dan memastikan stabilitas dan konsistensi bagian bengkok.
3. Kontrol proses lentur
Selama proses lentur, kami menggunakan mesin lentur pipa CNC untuk mencapai lentur otomatis dengan mengatur sudut lentur yang tepat, jari -jari lentur, kecepatan mendorong dan parameter lainnya. Pada saat yang sama, kami memantau perubahan tegangan selama proses lentur secara real time, dan menyesuaikan parameter untuk menghindari peregangan yang berlebihan atau kompresi material untuk memastikan kelancaran dan akurasi sudut bagian yang bengkok. Selain itu, kami juga menggunakan peralatan seperti mikroskop metalografi dan penguji kekerasan Vickers untuk menguji struktur mikro dan kekerasan bahan bengkok untuk memastikan bahwa sifat material tidak terpengaruh.
4. Inspeksi dan umpan balik produk jadi
Setelah pembengkokan selesai, kami melakukan inspeksi ketat pada setiap produk, termasuk keakuratan sudut lentur, kehalusan bagian lentur, kualitas permukaan, dll. Dimensi geometris dari bagian yang ditekuk secara akurat diukur menggunakan mesin pengukur koordinat tiga dimensi untuk memastikan bahwa semua indikator memenuhi persyaratan desain. Untuk masalah yang ditemukan, kami segera melakukan analisis keterlacakan, menyesuaikan parameter proses, dan terus mengoptimalkan proses produksi untuk memastikan stabilitas kualitas batch produksi berikutnya.